4J47

一、4J47概述 

4J47在20～400℃濕度面積內，極具與軟玻離類似的澎漲因子，使用于與相關的的軟玻離相配封接。此類金屬中所含鉻，經鈍化清理后，金屬的表面轉成如此緊密的鈍化膜，與基體結合起來堅實，且與軟玻離浸泡性好。因，能提升高防度的封接面。是電渦流制造業中的更重要封接設計資料。

1.14J47材質鋼材型號4J47。

1.24J47接近品種見表1-1。

表1-1[1,4] 

1.34J47材料的高技術規定YB/T5235-1993《鐵鎳鉻、鐵鎳封緊密連接金高技術必要條件》。

1.44J47化工組分見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鉻含量偏離表1-2規定的范圍。對于制造焊管的4J47合金鋁的質量分數應不大于0.10%。

1.54J47熱處里措施標規則的變形指數安全性能查驗制樣在氧氣互動性將制樣進行加熱至1100℃?20℃,保冷15min，以很大過5℃/min效率冷至200℃下面的揭曉。

1.64J47產優良品種類型號與產生工作狀態產優良品種類有絲、管、板、帶和棒。

1.74J47熔練與鑄工藝用非負壓檢測爐、負壓檢測爐或電弧放電爐熔練。

1.84J47采用概貌與層次性追求該組合名字金經民用航空企業動用，的性能指標保持穩定。其主要適用于做繁多電負壓元器材，如網絡束管的陽帽等。在采用中應能運用的的玻璃窗與耐熱耐熱合金的熱脹常數相適配。為從而提高耐熱合金金屬與的玻璃窗的封接比強度，能夠耐熱耐熱合金中內含固定的鋁、鈰。在熱外理時，應避開其晶粒度過大，以確定帶材兼有很好的深沖引伸的性能指標及密封性性。

二、4J47物理及化學性能 

2.14J47熱性食物能

2.1.14J47溶解溫濕度表領域該和金的溶解溫濕度表約為1430℃[5]。

2.1.24J47熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.34J47比熱容該金屬的比熱容約為504J/(kg?℃)。

2.1.44J47線脹大公式基準明文規定的均衡線脹大公式見表2-2。

該合金的平均線膨脹系數見表2-3。4J47合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-2表2-3[1] 

2.24J47孔隙率見表2-1。表2-4[1,2] 

2.34J47電效果

2.3.14J47內阻率見表2-1。

2.3.24J47熱敏電阻溫度表因子見表2-4。

2.44J47永久磁鐵能

2.4.14J47居里點Tc=400℃[1,6]。

2.4.24J47不銹鋼的磁塊能見表2-5[1,2]。

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=0.97T，矯頑力Hc=29.6A/m[1,2]。

2.54J47化學上效果合金材料在大氣氣溶膠、惠陽和這里的海水中體現了非常好的耐灼傷性；有健康的抗灼傷效果。

表2-5[1,2] 

三、4J47力學性能 

3.14J47系統的標準指定的使用性能

3.1.14J47氏對抗強度深沖態帶材的維氏氏對抗強度應低于值為190。板厚太小于0.2mm時不作為氏對抗強度做實驗的時候。

3.1.24J47抗拉能力比抗壓強度比抗壓強度鋁合金帶材的抗拉能力比抗壓強度比抗壓強度應非常符合表3-1的中規定。

表3-1 

3.24J47恒溫及各種各樣濕度下的力學性效果

3.2.14J47光潔度耐熱合金帶材（固溶處理感覺）的光潔度見表3-2[1,2]。

3.2.24J47伸拉安全特性不銹鋼（淬火壯態）在室內溫度的伸拉安全特性見表3-2。

表3-2[1,2] 

3.34J47持久性和脆性斷裂耐磨性

3.44J47損耗穩定性

3.54J47優質的配置特性

3.5.14J47延展性模量E=142GPa。

四、4J47組織結構 

4.14J47相變濕度

4.24J47時光-溫差-進行演變擬合曲線

4.34J47鎂錳鋼結構特征結構特征該鎂錳鋼居于Fe-Ni-Cr三合相圖的維持奧氏體區城。鎂錳鋼為兩相電奧氏體結構特征。

4.44J47晶體大小度度大小度標準中規定中規定，耐熱合金深沖態帶材的晶體大小度度大小度應不不大于7級，不大于7級的晶體大小度度大小度不容許不低于的面積的10%。它的板材厚度不大于0.13mm的帶材應該平均的晶體大小度度大小度時，沿帶材它的板材厚度方法晶體大小度度大小個大概的數應不不大于3個。

五、4J47工藝性能與要求 

5.14J47冷沖壓特性該碳素鋼鋼還具有穩定的冷、熱處理特性，可制作繁多縝密的樣子的工件。4J47、碳素鋼鋼的熱處理攝氏度在1160℃范圍。該碳素鋼鋼應減少在含氣息里加熱。當帶材冷應變速率率大于等于70%時，去應力退火還會吸引塑性材料各向[6]。

5.24J47手工焊接特點該合金屬材料可通過脈沖焊、氧乙炔焊。在預防脫色處置后，特意在與玻璃鋼板封接后，真難做電阻器焊。該合金屬材料與玻璃鋼板封接前應該做預防脫色處置。

5.34J47所需要的零部件熱處里生產工藝熱處里可有：消去應力應變熱解決工藝、中央熱解決工藝、預氧化的處里。

(1)清理熱壓力淬火為清理產品及運轉情況在設備制作加工后的殘存熱壓力，要參與清理熱壓力淬火：產品及運轉情況在愛護積極性里加熱到470～540℃，保溫層1～2h，爐冷或空冷。

(2)里邊去應力退火為去除鎂合金在帶鋼、冷拔、冷沖壓工藝操作過程中使得的制造硬底化這種現象，以便于于再繼續制造。工件的必須要在呵護氣質里加熱到800～900℃，保暖20min，爐冷或空冷。

(3)預空氣脫色的治療為使合金屬面合成一二層薄厚飽滿、非均質的空氣脫色的膜，該空氣脫色的膜與基體通過粘緊，且能比較好地與熔融的安全玻璃侵潤性。組件在飽和狀態濕氫中，微波加熱到1150～1250℃，保溫層30～50min,空冷。組件的增重在0.2～0.4mg/cm2條件為宜。

5.44J47外表層補救生產技術外表層補救可運用噴砂、拋光劑、磷化。耐熱合金在封接前可在＋或酐＋中磷化。

5.54J47切屑生產與銑削耐磨性方面該304不繡鋼切屑生產耐磨性特點和奧氏體304不繡鋼相同。生產時進行速度鋼或聚氯乙烯塑料304不繡鋼制造件，低速度切屑生產。切屑時會讓用放涼劑。該304不繡鋼銑削耐磨性方面順暢。