GH2026現貨規格

打開網頁時間：1083創新時期：2020-11-19

久久久综合久久久-99精品久久久久久蜜桃-蜜桃av噜噜-精品综合久久久久久888蜜桃_GH2026现货规格-上海隆继金属集团有限公司

GH2026

1合金介紹
1.1 簡述
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基沉淀出的疏松型易變型溫高耐熱金屬，選用的溫位置540℃～570℃，高選用的溫高達677℃。耐熱金屬加盟鉻、鉬風格參與固溶升星，加盟高鈦、低鋁風格造成γ′有效期升星相，另外鈷風格使鈦、鋁在固溶體中的融化度影響，引致γ′相析晶量提升，然后從而提高γ′相的熱穩定的性，影響γ′相的堆垛層錯能。耐熱金屬的*，有優異的的抗彎曲應力放松下來特性和抗應力松弛特性，不會凹槽太敏單純。適用建設六角螺栓、氣封彈、膠封環、銷釘等元器件，主耍企業產品有熱軋鋼板鋼板和鍛制棒材、熱軋鋼板鋼板墻板和冷扎金屬薄板等。
1.2 運用概述及性
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 板材品種
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 近意品牌
Refractaloy26（美）。
1.5 素材技木標準化
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26高溫度合金類鎖固件毛培房技術應用的條件
1.6 熔練的工藝
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 物理組分

原子	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
的品質分數線/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
原子	Fe	B	Si	Mn	P	S
效果總分/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱治療管理機制
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 熔解高溫范圍圖
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 內阻率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱對外擴散率
2.6 比熱容
2.7 線回縮常數（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 相對密度
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 吸引力能
2.10 柔軟性性（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 催化功能

3力學性能
3.1 交貨技術水平原則
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

細則號	木種	熱整理	高溫能					牢固耐腐蝕性
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	強度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	規范標準熱整理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	立即擰緊件圖片	準則熱治療	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 短暫力學性能
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱治理	標淮熱整理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

送樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規范標準滲碳熱處理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

取樣方法	追訴時效標準		空調溫度肌肉拉伸
取樣方法	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規定熱處里	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
取樣方法	時長要求		制冷延展
取樣方法	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材準則熱凈化處理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 男人持久和熱變形效能
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材不一樣的的溫度的均勻和開口牢固性見表3-5

表3-5

送樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標淮熱治理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?人才缺口曲率半徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa內應力法定期限，不相同法定期限事件的滑膩和凹槽長時間耐磨性見表3-6
表3-6

制樣	570℃、745MPa承載力期限t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材要求熱處置	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?拐點的半徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、不相同地應力的脆性斷裂能力見表3-7
表3-7

制樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規范熱辦理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃不一樣的剛度的熱變形曲線方程見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h期限，570℃的熱變形功能見表3-8
表3-8

制樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標淮熱工作 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 乏力耐磨性
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

取樣方法	光滑平整疲乏		開口疲勞值
取樣方法	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材標準規范熱加工	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?突破缺口試件材料r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm制樣

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 刮痕突出效率
3.6 脫落韌度
3.7 松懈耐熱性
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

采樣	538℃、開始σ0=308.91MPa		538℃、起始σ0=356.96MPa		566℃、初期σ0=356.96MPa
采樣	t/h	的殘留物內應力/MPa	t/h	多余剪切力/MPa	t/h	殘存壓力/MPa
棒材規則熱解決	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.彎曲應力松垮一年后應變力量（ε殘）為0.021mm 2.應變速率標為3μm

4工藝性能與要求
4.1 冷沖壓加工與機械性能
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 生產技術效能
4.3 電弧焊接功效
4.4 產品熱進行處理工學院藝
4.4.1 螺栓螺母運用細則熱操作加工制作工藝
4.4.2 汽封彈熱除理工學院藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 界面處置流程
4.6 車削手工加工手工加工與切削耐磨性
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變水溫
5.2 精力-溫度表-組織化提升擬合曲線
5.3典范策劃
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

GH2026數據由天津隆繼不銹鋼群全程提供，你可搜索更多了解杭州隆繼廢金屬集團。

上一篇:GH4033硬度多少

下一篇:GH4079材料硬度