本規范的規定了由Cr4Mo4V高溫作業的軸承套鋁制造的翻頁的軸承套套圈、翻頁休的熱處理、熱處理、回火后的的技術規定要求及檢驗員規范。本標準單位不適使用于該鋼種制造技術的會滾動滾柱的軸承元件繁瑣流程間和生產設備元件的熱治理驗證。對有特殊的標準要求的滾柱的軸承元件，應按好產品圖案的設定下達。

間斷性退火工藝Cr,Mo:V鋼在間隔退火處理時,熱處理加熱溫暖區域非常寬，從820～900℃均可可達最合適功能。持續去應力熱處理回火工藝時，去應力熱處理回火工藝后的強度基本衡量于空氣空氣冷卻效率。去應力熱處理回火工藝后的強度與空氣空氣冷卻效率的內在聯系提示提示。如做好重復退火處理，能致強度進的一步縮減。

輪轂軸承產品滲碳后的技能規范要求硬性降溫后的對抗強度為197~241 HB（折痕網套直徑為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最重處自動測量。其進一步不宜低于熱處理前每邊世界上最大制作加工留量的2/3。熱鍛鋼球固溶處理脫碳層，應在維持于環帶的磨上面自動測量。套圈和工作體退火后洛氏堅硬程度一般的應不低過63 HRC，回火后套圈和滾子的洛氏堅硬程度為60~64 HRC,鋼球洛氏堅硬程度為61~65 HRC。檢測的洛氏堅硬程度時，應除凈軸套鑄件的脫碳層。錐體和圓形滾子產品的對抗強度在錐體面和圓形表面測試，錐面滾子可測橫截對抗強度。口徑為4.7625~15.8750 mm的鋼球在曲體上測得方法對抗強度。口徑為5~15 mm 的滾子在圓形面或圓錐形體上測得方法對抗強度，其對抗強度值各是為測值與緒論A(多補件）或緒論B(多補件）規程的對抗強度步長值之和。鋼球厚度需高于4.7625mm，滾子厚度需高于5 mm在磨制正等軸測圖上測得抗拉強度，測得最簡單的方法按緒論C(食用件)，洛氏抗拉強度和維氏抗拉強度換算按JB 1255緒論E規程制定。半徑超過15.8750 mm的鋼球，半徑超過15 mm的滾子其密度以測試值一般選擇準。淬回火后某個器件的光潔度不規則性a.套圈外徑不小于100 mm，工作體網套直徑不小于22 mm時，同種鑄件硬性差不不小于2HRC。b.套圈外徑不太以上等于100 mm，精密體口徑不太以上等于22 mm時，一個鑄件光潔度差不太以上等于1HRC。c.鋼球口徑不太高于1.5875 mm不全面檢查同個配件上的硬性差。注:圓錐體滾子直徑以小頭計算出來。顯微阻止滾針軸承零件及運轉情況淬回火后的組織機構應由馬氏體、一次性氧化物、三次氧化物和殘余物奧氏體組成。退火團體所采用品顆粒有點法按第一個檔次圖使用評判。最級安排經回火后，氏硬度不符正規范為優秀。第一~4級為優秀安排。如晶粒度度分布度不低于4級選其更嚴十分重視場，按GB 6394要求中型號所有圖片l，增加100倍展開通過觀察，不不能不低于3級品粒度分布的品粒誕生，3級晶粒度度分布度的品粒不低于該視片段積的15%為不優秀