7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼就是一種高錳釩系無磁塑膠模具鋼，擁有更加低的導磁公式，高的難度和難度，適合的耐磨涂層性，由恰當的熱治理 后，7Mn10無磁鋼具有較好的綜合性能。7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼可用來制造在700~800℃下使用的熱作模具和無磁冷作模具。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的化學物質物質：
7Mn10鋼的電化學完分（服務質量百得分，%）

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的基本特性及用處：
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼不是種高錳釩系無磁塑模鋼，在種種方式下都能始終長期保持平穩運行性的奧氏體，包括是非常低的導磁指數公式，高的堅硬程度和力度，較佳的耐磨橡膠性，較高恰當的的熱整理（固溶＋期限）后，包括較佳的整合性。根據7Mn10鋼包括高的高熱堅硬程度和力度，鄭州隆繼強烈推薦7Mn10無磁鋼用來制造在700~800℃下使用的熱作模具和無磁冷作模具。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的熱生產制作：
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的段造技術規范起來見下表：

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的熱正確處理工學院藝：
準備熱正確處理（退火處理）：
進行室溫固溶處理施工工藝，加水工作溫度870~890℃，保溫3~6h，爐冷至500℃以下出爐空冷，退火后硬度為28~30HRC，退火后組織為細晶粒狀奧氏體＋均勻分布的顆粒狀碳化物。采用高溫退火工藝的目的是改善7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的切削加工性能。
固溶和限期操作：
固溶攝氏度為1150~1180℃，水冷，固溶硬度為18~25HRC。時效溫度為700℃，時效時間2h，硬度為46~47HRC。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的乙炔氣氮碳共滲：
為了能夠加快塑模硬性和耐磨損性，就能夠主要包括汽體氮碳共滲治理。滲氮熱度560~570℃，滲氮時間4~6h，滲氮層深度0.03~0.04mm，滲氮層硬度950~1100HV。